Az utóbbi években a technológia fejlődésének és a hatékonyságnak köszönhetően a LED-ek alkalmazása egyre kiterjedtebbé vált;a LED-alkalmazások korszerűsítésével a LED-ek piaci kereslete is a nagyobb teljesítmény és a nagyobb fényerő irányába fejlődött, amit nagy teljesítményű LED-eknek is neveznek..

　　A nagy teljesítményű LED-ek tervezésénél a legtöbb nagy gyártó jelenleg nagy méretű, kis feszültségű egyenáramú LED-eket használ alappilléreként.Két megközelítés létezik, az egyik a hagyományos vízszintes szerkezet, a másik a függőleges vezetőszerkezet.Ami az első megközelítést illeti, a gyártási folyamat majdnem ugyanaz, mint az általános kis méretű szerszámé.Más szóval, a kettő keresztmetszeti szerkezete megegyezik, de eltér a kis méretű diódáktól, a nagy teljesítményű LED-eknek gyakran nagy áramerősséggel kell működniük.Az alábbiakban egy kicsit kiegyensúlyozatlan P és N elektróda kialakítás komoly áramtorlódást okoz (Current crowding), ami miatt nem csak a LED chip nem éri el a tervezés által megkívánt fényerőt, hanem a chip megbízhatóságát is rontja.

Természetesen az upstream chipgyártók/chipgyártók számára ez a megközelítés magas folyamat-kompatibilitást (CompaTIbility) biztosít, és nincs szükség új vagy speciális gépek vásárlására.Másrészt a downstream rendszergyártóknál a periféria elhelyezése, mint például a tápegység tervezése stb., nem nagy a különbség.De mint fentebb említettük, nem könnyű egyenletesen elosztani az áramot a nagy méretű LED-eken.Minél nagyobb a méret, annál nehezebb.Ugyanakkor a geometriai hatások miatt a nagyméretű LED-ek fényelvonási hatásfoka gyakran alacsonyabb, mint a kisebbeké..A második módszer sokkal bonyolultabb, mint az első módszer.Mivel a jelenlegi kereskedelemben kapható kék LED-eket szinte mindegyik zafír hordozón termesztik, ezért ahhoz, hogy függőleges vezetőképes szerkezetté váljanak, először a vezetőképes hordozóhoz kell kötni, majd a nem vezető A zafír hordozót eltávolítják, majd az ezt követő folyamatot. kész;az árameloszlás szempontjából, mivel a függőleges szerkezetben kevésbé kell figyelembe venni az oldalirányú vezetést, így az áram egyenletessége jobb, mint a hagyományos vízszintes szerkezet;emellett az alapvető Fizikai elveket tekintve a jó elektromos vezetőképességű anyagok a nagy hővezető képességgel is rendelkeznek.Az aljzat cseréjével javítjuk a hőleadást és csökkentjük a csatlakozási hőmérsékletet, ami közvetve javítja a fényhatásfokot.Ennek a megközelítésnek azonban a legnagyobb hátránya, hogy a megnövekedett folyamatkomplexitás miatt a hagyományos szintszerkezeténél alacsonyabb a kihozatali arány, és jóval magasabb a gyártási költség.