1. Antisztatikus

A kijelző-összeszerelő gyárnak jó antisztatikus intézkedésekkel kell rendelkeznie.Dedikált antisztatikus földelés, antisztatikus padló, antisztatikus forrasztópáka, antisztatikus asztalszőnyeg, antisztatikus gyűrű, antisztatikus ruházat, páratartalom-szabályozás, berendezések földelése (különösen a lábvágó) stb. követelményeknek, és rendszeresen ellenőrizni kell egy statikus mérővel.

2. Hajtáskör tervezése

A meghajtó IC elrendezése a kijelzőmodul meghajtó áramköri lapján szintén befolyásolja a LED fényerejét.Mivel a meghajtó IC kimeneti áramát nagy távolságra továbbítják a nyomtatott áramköri lapon, az átviteli út feszültségesése túl nagy lesz, ami befolyásolja a LED normál működési feszültségét, és fényereje csökken.Gyakran tapasztaljuk, hogy a kijelzőmodul körüli LED-ek fényereje alacsonyabb, mint a közepén, ez az oka.Ezért a kijelző képernyő fényerejének állandóságának biztosítása érdekében meg kell tervezni a meghajtó áramköri elosztási diagramját.

3. Tervezze meg az áramértéket

A LED névleges árama 20mA.Általában azt javasoljuk, hogy a maximális üzemi áram ne haladja meg a névleges érték 80%-át.Különösen a kis pontosztású kijelzőknél csökkenteni kell az aktuális értéket a rossz hőelvezetési viszonyok miatt.A tapasztalatok szerint a piros, zöld és kék LED csillapítási sebességének inkonzisztenciája miatt célzottan csökkenteni kell a kék és zöld LED-ek aktuális értékét a kijelző fehéregyensúlyának konzisztenciájának megőrzése érdekében. hosszú távú használat után.

4. Vegyes lámpák

Az azonos színű és különböző fényerősségű LED-eket össze kell keverni, vagy a diszkrét törvény szerint kialakított fénybeillesztési diagram szerint kell beilleszteni, hogy az egyes színek fényerejének konzisztenciája a teljes képernyőn biztosítva legyen.Ha ebben a folyamatban probléma adódik, a kijelző helyi fényereje inkonzisztens lesz, ami közvetlenül befolyásolja a LED-kijelző megjelenítési hatását.

5. Szabályozza a lámpa függőleges helyzetét

Az in-line LED-ek esetében elegendő technológiai technológiának kell lennie annak biztosítására, hogy a LED merőleges legyen a NYÁK-kártyára, amikor áthalad a kemence mellett.Bármilyen eltérés befolyásolja a beállított LED fényerősségét, és inkonzisztens fényerővel rendelkező színblokkok jelennek meg.

6. Hullámforrasztási hőmérséklet és idő

A hullámfront-hegesztés hőmérsékletét és idejét szigorúan ellenőrizni kell.Javasoljuk, hogy az előmelegítési hőmérséklet 100 ℃ ± 5 ℃ legyen, és a legmagasabb hőmérséklet ne haladja meg a 120 ℃-ot, és az előmelegítési hőmérsékletnek egyenletesen kell emelkednie.A hegesztési hőmérséklet 245℃±5℃.Javasoljuk, hogy ez az idő ne haladja meg a 3 másodpercet, és ne vibrálja vagy sokkolja a LED-et a kemence után, amíg az vissza nem tér a normál hőmérsékletre.A hullámforrasztógép hőmérsékleti paramétereit rendszeresen ellenőrizni kell, amit a LED jellemzői határoznak meg.A túlmelegedés vagy az ingadozó hőmérséklet közvetlenül károsítja a LED-et, vagy rejtett minőségi problémákat okoz, különösen a kis méretű kerek és ovális LED-ek esetében, mint például a 3 mm-es.

7. Hegesztésvezérlés

Ha a LED-kijelző nem világít, gyakran több mint 50% a valószínűsége annak, hogy különféle virtuális forrasztások okozzák, mint pl. LED tűs forrasztás, IC tűs forrasztás, tűfejes forrasztás stb. Ezeknek a problémáknak a javításához szükség van szigorú javítása a folyamat és megerősített minőségi ellenőrzés megoldani.A gyár elhagyása előtti vibrációs teszt is jó vizsgálati módszer.

8. Hőleadás tervezés

A LED működés közben hőt termel, a túl magas hőmérséklet befolyásolja a LED csillapítási sebességét és stabilitását, így a PCB kártya hőelvezetési kialakítása és a szekrény szellőzési és hőelvezetési kialakítása befolyásolja a LED teljesítményét.